长乐新闻网讯日前，记者从锦江科技有限公司获悉，在历经近两个月的安装与调试后，4月3日，Barmag eAFK型全自动锦纶加弹机在该公司纺丝制造四部车间内正式开机投产。

　　当业内同行还在苦苦执着于加长机台来缩减DTY制造成本的时候，锦江科技已经悄然开始转型，向自动化、智能化挖掘发展空间，追求操作机械化、动力电气化、设备智能化，用机器取代人工，提高产品品质，节能降耗，并为降低管理和后勤维护等中长期成本打下坚实基础。

　　据了解，为给成品DTY分侧回收留出安全通道，eAFK型全自动加弹机在宽度上较原EFK型有所增加，设计人员通过合理优化设计，使得新型加弹机在高度上得到了显著降低，辅以平台脚垫的应用，实现了身高170CM以上的操作人员不需要升头小车辅助便可直接完成操作，从根本上避免了员工上下升头车造成的时间消耗，提高了操作效率，并杜绝了员工操作中出现滑倒、扭伤等意外事故的可能性。

　　为克服锦纶打结接尾过程中存在结点僵丝问题，eAFK型全自动锦纶加弹机通过配置原丝架管理器，并将其与UNITENS在线张力系统联动，POY过尾时机器自行操作将结点控制在成品DTY表层20圈（70米）以内，并在成型上将此段进行标记。由于结头长度远小于常规落筒DTY剥丝长度（200米/粒），DTY结头将在剥丝时被剥取清理，保证了下游客户得到完美的高品质DTY。

　　通过不断调试与改进，锦江科技公司车间eAFK型机台过尾成功率已接近90%，实现了除断头或改纺外，不需要员工进行升头操作，极大地降低了作业员工的劳动强度，减少升头出错几率，保障产品品质稳定。

　　eAFK型全自动加弹机采用了barmag公司最新型号的UNITENS系统，拥有更短的刷新周期和更灵敏的探测能力，确保在线产品张力得到实时监控，发现异常及时告警并落筒或切断处理，保障产品品质稳定。同时，采用ATT卷绕模式，实现了单锭打印成型，控制精准，成型美观，减少了网丝等卷装异常的发生几率。卷装成型区域没有外露部件，且设备采用单锭可拆卸模式，方便生产过程中在线维修保养。

　　eAFK型全自动加弹机落筒操作实现完全机械化气动操作，DTY满卷或人为给出落筒信号后，机台自行操作卸下满卷丝筒并更换纸管重新卷装，过程不需要员工接触运转的DTY，保障员工安全的同时避免了接触污染。

　　据统计，熟练员工落筒操作爆发速度为10秒/粒，但受限于体力等因素，整面落筒平均速度为20-25秒/粒，eAFK型全自动加弹机由于采用电气驱动，落筒速度恒定，平均速度为13-15秒/粒，落筒成功率高达95%。

　　与此同时，eAFK型加弹机采用电子计时、自动落筒的作业模式，其实际卷装时长与工艺设定值误差控制在1分钟以内，卷装长度差异很小，生产的每一粒DTY均可以达到AAA标准。加之单锭落筒、分侧取丝的操作模式，避免了员工在狭小的卷绕架内操作，很大程度上减少了人为毛丝、油污丝的出现。

　　得益于eAFK型全自动加弹机的加入，员工升头落筒工作量大大减轻，除备丝打结、集中取丝需安排作业员工集中进行多人作业外，日常仅需安排少量员工进行丝路巡查和断头补生。

　　综合车间生产情况，eAFK型全自动加弹机仅需配备原EFK型加弹机一半数量的操作员工即可满足正常生产需要，且员工工作以长日班为主。中晚班仅需配备少量巡查补漏人员，基本实现无人化，生产人工成本大幅缩减。

　　（记者 高晶晶）