长乐新闻网讯 切割机、折弯机、冲压机……搭载上了5G模组的生产设备全速运转，一个个模具在传输带上跳动着。

　　近日，记者走进骏鹏智能制造生产车间看到，工人们正在操作台前紧张有序忙碌着，全力冲刺首季“开门红”。

　　“生产线都已经全部开始投产，目前订单量较大，1~2月份产值已经达到1.2亿，有望今年能实现10亿的目标。”福建骏鹏智能制造有限公司外联部经理雷春桂告诉记者，2020年公司产值仅仅只有2.5亿，直到去年产值翻一番，达到6.5亿，这都得益于公司积极探索“5G+工业互联网”建设。

　　雷春桂说，因为公司生产模式为订单式，产品规格型号往往随客户下单情况而变，需要在最快的时间内给出相应的产品解决方案，如何加快生产进度、降低生产成本就成了亟待解决的问题。为此，公司实施了“工业互联网+智能制造”项目，首期投入1615万元。“与原先生产模式相比，生产效率提高了2倍，产品合格率由原来的83%提升到98%以上，节约能耗20%，生产能力提升3倍，增加了产能空间。”

　　在折弯作业区记者看见，车间管理人员正在AI智能检测台上认真查看板材各项数据。“5G+AI智能质检系统降低产品质量检测差错率。钣金构件在新品开模阶段，需要频繁比对产品尺寸数据，以校正数控机床的生产参数。”雷春桂告诉记者，中国电信5G+AI智能质检系统通过5G工业摄像头高速采集检测平台上的产品图像，并采用天翼云和诸葛AI技术分析比对图像数据，可秒速输出质检结果报表，解决工厂质检过程中人工差错率高、用人成本高等问题。目前，各项生产设备均搭载上了5G模组，可实时采集设备状态、运行参数，再通过电信5G网络传输到5G+数字孪生平台上，形成可视化图表与动画视频。

　　作为一家以生产精密钣金构件为主的高科技企业，福建骏鹏智能制造有限公司拥有先进的新能源汽车结构件生产设备与关键核心工艺技术。从2020年11月起，福建骏鹏与中海创、中国电信福建公司合作，积极探索“5G+工业互联网”建设，推动企业数字转型升级，成功落地5G+数字孪生平台、5G+AI智能质检、5G+VR远程检修等多项创新应用，共同打造5G智慧工厂标杆。“实现人机互动及多设备、多软件运用的协同管理，实现产品设计与生产过程无缝对接，缩短产品开发周期。”雷春桂说道。

　　借助工业互联网的数字孪生技术和先进管理系统等，福建骏鹏在接到客户的新产品需求后，可通过模拟仿真快速算出新产品数据，同时分析原材料库存情况，并快速调整生产线。现在，只需10～15天就可进入新产品量产，比旧模式节省一半以上的时间，极大提升公司产品在国际上的竞争力。

　　从生产设备的智能化到生产管理的智能化，这是福建骏鹏智能制造有限公司全力推进与大数据融合，加快实体经济向高端化、绿色化、集约化、智能化发展的一次生动实践。

　　“我们准备新建一条生产线，用于新研发的产品投产，目前设备合同已经谈妥，将于近期开始施工。”雷春桂表示，公司正全面提升研发、生产、管理和服务的智能化水平，推进产品设计跨界融合和企业自身技术综合竞争力。

　　据了解，福建骏鹏智能制造有限公司位于长乐区湖南镇鹏程路66号，用地131亩，总建筑面积92000㎡，于2020年1月份正式投产，公司专业从事新能源动力电池及网络通信设备的结构件的研发、生产和销售，是国家级高新技术企业、科技小巨人领军企业、行业龙头，其建设的智能制造产业化项目，是福建省重点项目。公司拥有先进的新能源汽车结构件生产设备、关键核心工艺技术、最多元化的产品系列。公司已在保时捷、特斯拉、通用电器（GE）及国内多家知名汽车企业实现稳定的配套产品，公司的超塑性材料成型技术首次并成功运用在汽车领域，其产品市场占有率国内排名第一，制造工艺国际领先。

　　（记者 陈琳）