运用纺织互联网平台

对各类设备进行操控

AI生产线自动检测液晶面板

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一场由数字化技术驱动的

产业变革

正在榕城大地蓬勃展开

　　作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，福建省福州市正以“智改数转”为引擎，培育新质生产力，塑造高质量发展新优势。

　　目前，全市已培育国家级工业互联网、大数据、5G工厂等试点示范项目71项，省级数字化应用标杆、智能制造样板试点示范项目超百个，数字化转型浪潮席卷传统中小民营企业。

福建金源纺织5G智慧工厂大数据平台。林双伟 摄

打造平台

推动传统产业绿色转型

近年来，福州市以“集群式”快速复制模式，推动针织、棉纺、电子、汽配，四个试点行业企业“应改尽改”。

　　在福建省新宏港纺织科技有限公司，各个生产环节的数据通过大屏实时呈现，辅助车间负责人及时进行生产管理。“几年前，多套生产系统信息不互通，造成‘信息孤岛’，导致生产效率降低。”公司信息部工程师章平表示，在工信部门帮扶下，企业于去年开发了数据中台项目，实现生产全流程可视化，设备利用率大大提升。

　　能耗高、污染大是传统化纤纺织企业面临的一大难题。为此，该公司建设了大型污控系统，24小时实时自动监测数据，并与国家和省平台联网。“针对化学需氧量、氨氮、总氮含量、总磷含量、PH值等废水关键指标，我们都安装了实时监控设备。”公司可持续发展部经理陈文娟展示着手机端的环保监测平台说，一旦出现异常或超标数据，平台就能马上报警，同时还发送短信给环保负责人，实现及时处理。

　　“我们将持续推进数字化和绿色智能化等关键环节创新。”陈文娟说，通过智能化改造，企业废水回用率超过60%，让公司实现绿色发展。

　　工业互联网平台是企业数字化转型的重要支撑。福建省工业互联网企业中海创科技（福建）集团有限公司联合福州市电子信息集团、长乐区政府共同搭建了福建（长乐）纺织工业互联网平台，可采集跨品牌、异构设备的数据，还能实现对各类设备的操控。

福建（长乐）纺织工业互联网平台。

　　福建兴荣针织有限公司是专注生产各色网布的中小企业，客户多为婚纱、童装企业。“过去，各种信息都是以Excel表格的形式呈现，靠人工进行分析，因此报表经常到月底才能看到。”兴荣针织总经理吴而兵说，通过接入平台，现在每台设备的生产情况、每笔交易的走向在手机上均可实时查看。

截至目前

福建（长乐）纺织工业互联网平台

已接入652家长乐纺织企业

连接设备10163台

链式推进

构建产业新高地

　　针对数字化改造升级过程中，部分中小民营企业提出的“改造周期长”“上下游链条没有打通”等顾虑，福州市工信部门设计了层级分明、操作性强的中小企业数字化转型帮扶措施，推出“行业标准+实施指南”，实现精准赋能。

　　走进福建福米科技有限公司的生产车间，记者看到，基于机器视觉技术、激光自动对焦和人工智能技术等改造而成的生产线，正自动检测液晶面板端子压接成品。“传统人工抽检漏失几率相对较大。”福米科技制造总监江楠说，在工信部门帮扶下，公司研发的本压粒子在线监测设备显著提升了生产效率，“每片液晶片生产时间由23秒减少到11秒”。该项目也被列入2024年工信部“人工智能赋能新型工业化典型应用案例”名单。

福米产业园实景鸟瞰。

　　从“机器联网”到“数据淘金”、从“单点突破”到“生态共荣”……聚焦针织、棉纺、电子、汽配四个试点细分行业，福州市相关部门已征集入库试点企业500家，285家试点企业进入改造实施阶段，引培服务商55家，汇集“小快轻准”产品近600个。