长乐：无棉之地铸千亿纺织城

　　现有企业规模化应用机器人9000多台套，打造三个“全国最大”

　　近日央视报道，在年产值近2000亿元的纺织业重镇——福州市长乐区，政府牵头开发工业互联网平台，把当地纺织企业上下游联结起来，相比传统生产效率提高三成以上。在政府部门助力下，长乐纺织业正向着高端化、智能化、绿色化发展，成为我国民营经济高质量发展的一个典型样本。

恒申短纤生产车间

　　无棉之地

　　打造三个“全国最大”

　　目前，长乐在我国纺织工业中打造三个“全国最大”：全国最大的锦纶民用丝生产基地，占全国产能的1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，占全国产能的60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，占全国产能的50%。

　　2022年我国棉纺织行业营业收入百强企业名单前15名中，长乐3家企业榜上有名。

　　长乐锦纶民用长丝产能超过150万吨，全球锦纶行业的两大领军企业都在长乐——总部位于长乐的恒申控股集团有限公司和永荣锦江股份有限公司。

　　长乐共有针织企业1220家。长乐的经编、花边产品主要销往广州中大、绍兴柯桥等纺织市场，部分产品出口欧美、日韩、中东、东南亚等地。2022年，长乐针织业实现产值377.24亿元，同比增长0.8%。

　　无棉之地筑千亿元纺织城。2022年，长乐规上纺织业实现产值2574.48亿元，同比增长7.67%，占全区规上工业经济总产值的70.7%；2023年一季度，规上纺织业实现产值499亿元，占长乐规上工业经济总产值的67.5%。

　　智能化驱动

　　告别“千人纱、万人布”

　　目前，在长乐，从抓棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包码垛，传统纺织“千人纱、万人布”的场景不再，自动化设备的应用贯穿了整个纺纱工艺的全过程。

　　为实现向新动能升级换代，长乐区推动65家企业总投资185亿元，引入大数据和工业互联网进行智能化改造，打造恒申合纤等8个数字化示范车间、景丰科技等5家智能化工厂，现有企业规模化应用机器人9000多台套，推动企业从产品供给为主向以用户需求为中心转变，实现供给侧与需求契合，使纺织产业在全国统一市场中实现高质量发展。

　　恒申集团，是锦纶行业首家使用SAP全方位覆盖生产制造、研发设计、营销管理、物流仓储等7大模块的集团公司，用大数据赋能大工业，数字大脑先行，以资源计划（ERP）整合企业内外部资源。

　　恒申集团还实现“机器换人”，以智能制造ESP为高质量发展赋能。2018年开启智能制造，从新工厂的智能化建设到老工厂的智能化改造；从自动包装、平衡车间、立体仓库到现场看板管理系统、数字化视觉检测系统、AGV场内物流输送，全面实现“机器换人”。

　　新华源集团通过智能化设备应用，数据化管理平台配套，纺纱车间万锭用工可降至12人左右，生产效率提升30%以上，吨纱能耗降低35%，产品品质也大大提升。

　　长乐纺织企业能在数字化和智能化方面取得种种成绩，政府部门的政策助力十分重要。

　　近年来，长乐通过用好用足福建省技改基金政策红利，有效撬动长乐企业实施智能化技改积极性；通过多种政策支持，企业“上云上平台”可以做到不花钱或少花钱。目前，长乐89个“数字·绿色”技改项目完成投资102亿元，有784家企业、12062台设备“上云上平台”。

　　2020年长乐打造福建（长乐）纺织工业互联网平台，目前平台已接入613家长乐纺织企业，连接设备8956台，拥有15大应用场景，涵盖化纤、纺纱、织造、染整等多个纺织细分行业。（记者 徐文宇 文/摄）