长乐新闻网讯 2012年12月21日，全国纺织产业集群试点十周年工作会议在北京人民大会堂召开，我市获评全国纺织模范产业集群地区，并被授予中国经编名城称号，同时，在我市举行中国针织工业协会花边分会授牌仪式，标志着我市的纺织业尤其是针织业再次受到了全国性的认可。

　　市经济贸易系统党委书记、市纺织工业总公司经理陈木珠介绍说，“十二五”期间，我市纺织业将在壮大化纤、棉纺、经编等优势产业的同时，鼓励企业向上游芳烃、聚合和氨纶等项目延伸，今年全市纺织工业总产值达947.78亿元，比上年净增217.33亿元。

　　长乐是中国草根工业发祥地，是中国纺织产业基地，福建省最大的棉纺生产基地和全国三大百万纺纱基地之一。改革开放以来，尤其是近10多年的发展，从“草根工业”起步的本土民营纺织经济蓬勃发展，尤其是化纤、棉纺、经编等产业更是步入发展的快车道，纺织业已经成为我市经济的支柱产业。

　　翻开我市纺织业近10年发展的历史篇章，有两组数字极具说服力：2001年，纺织工业总产值为52.8亿元，占当年全市工业总产值的34.02%;2011年，长乐纺织工业规上总产值攀升到700.45亿元，占当年全市工业总产值的61.42%;纺织业已经响当当的成为长乐市的工业支柱产业。

　　10年来，长乐市纺织业主动调结构、转方式，产业结构和产业提升实现了历史性的突破。在围绕“新型临港工业城市、现代物流商贸城市、滨海休闲旅游城市、海西交通枢纽城市”的城市发展定位方针指引下，依托民营经济雄厚基础，着力壮大以纺织为主的特色产业，加快推动纺织工业经济又好又快发展，我市重点扶持纺织优势特色产业发展，发挥集聚优势，推进纺织产业升级。经过10年的发展，长乐市化纤、棉纺、经编业产能和产值均迈上新台阶，不仅奠定巩固了强大的产业基础和特色优势，更成为带动全市纺织经济发展的强有力引擎。如今，我市纺织业年产涤纶短纤、长丝、混纺纱近240万吨，拥有600万锭纺纱规模，以经编为主的织造业生产的面料占据全国市场份额的3/5、花边产品占据全国市场份额的2/5，锦纶民用丝产能达50万吨以上，位居全球同类产品前列。

　　10年来，我市纺织业从初期块状经济到一定层次产业集群的区域经济特色，从自发聚集逐渐发展形成相互依托、产业配套的产业集群。10年来，长乐市实施了历史上最大规模和最高水平的项目建设，积极打造优势工业园区，在原来金峰经编、松下花边、江田棉纺等分散产业板块和经编花边园区的基础上，进一步推动产业集聚，按照“三城三群”的规划目标，形成了“航空港工业集中区”、“滨海工业区”两大新型核心工业园区与原有的“闽江口工业区”相结合的三大“纺织工业集中区”，将启动建设包括国际纺织品交易区、中央商务区、纺织品加工贸易保税区、创意产业园、物流园、生活园等在内的中国(长乐)国际纺织城，推动长乐纺织业实现品牌化经营和倍增式增长。届时全市纺织业的产业集聚进一步合理化，为产业进一步调整、优化、升级奠定了坚实基础。目前，长乐市纺织产业主要投资项目有66个，总投资425.5亿元，达产后将年新增产值673亿元。“十二五”期间，长乐市棉纺纱绽可达到1000万绽规模，锦纶民用丝年总产能可达到100万吨，锦纶切片年总产能可达到70万吨。届时，长乐市将成为全国最大规模的锦纶切片生产基地，全球最大的锦纶民用丝生产基地，形成3—5家百万绽棉纺企业、3—5家百亿以上化纤企业。预计2013年，全市纺织工业总产值将超过1100亿，2015年将超过1500亿，实现打造千亿纺织产业集群目标。

　　10年来，长乐汇聚了众多可圈可点的发展“特色优势”，包括集聚、技术、资金、设备、人才等。全市现有纺织企业近千家，众多企业不断向规模化、集团化、规范化方向发展，相继涌现出一批上规模、上档次、业内较有影响力的大型龙头企业。同时，随着金纶高纤、锦江科技、力恒锦纶、凯邦锦纶、长源纺织等一批重点企业投资超亿元在建项目的陆续投产，成为全市纺织经济快速增长的新亮点。长乐纺织产业规模的不断扩大，纺织产业链更趋于完善，在国内涤纶纱、民用锦纶丝、经编花边等细分市场占据定价优势。近年来，长乐市政府针对纺织业优势主要集中在棉纺、化纤、经编等中间链条的特点，积极引导企业重点向锦纶长丝、锦纶聚合、PTA等产业链前端延伸。

　　10年来，从市政府到行业主管机构、纺织企业，都重视行业技术进步和科技创新，在更高层次上培育产业发展新优势。目前，我市拥有省级和市级企业技术中心19家，纺织企业技术创新中心的不断创建，进一步提高了企业的自主创新能力和技术核心竞争力。

　　针织经编业篇

　　背景及现状：长乐市的针织行业以其起步最早的经编业为主，针织经编是长乐纺织业中发展最早、成熟最快的传统行业，也是长乐市的优势产业，年产面料、花边等产品50万吨，经编产品占全国市场份额的3/5，花边产品占全国市场的2/5。金峰镇是中国经编名镇，松下镇是中国花边名镇，全市有注册的经编企业774家，从业人员达3万多人，2012年规模以上经编企业143家，实现产值152.82亿元，同比增长31%，其中有46家企业产值超亿元，规下企业实现产值60亿元。目前，我市经编行业有各类经编机1万多台，主要产品包括各类经编面料、网眼布、泳衣面料、鞋材、家纺装饰用布以及花边、内衣用布等。我市经编行业产品档次正在向高端、高附加值方向发展，生产企业向集团化发展，行业向集群、集聚化方向发展。

　　述评：通吃上下游，提升竞争力

　　“10年前，长乐仅有1000余台经编机，现在长乐拥有先进的经编设备10000多台;10年前，长乐经编年产量不过1万吨，如今长乐经编(花边)年产能近50万吨;10年前，长乐经编业年产值不到20亿元，现在长乐年产值超200亿元。”市经编协会秘书长陈容俤用一组数字鲜活描绘出10年来长乐经编业跨越式发展的显著变化。

　　鑫港纺织机械有限公司是我市经编行业的龙头企业，也是产业链成功延伸的典型企业。公司总经理郑春华说，经编是长乐的传统产业，创业之初投资创建了航港针织公司，主导产品为花边，以加工贸易为主，为玛莎、黛安芬、维多利亚秘密、华歌尔等国内外知名内衣品牌提供高档花边产品，多年来凭借产品质量的精良和独家版权设计赢得国内外知名品牌买家的青睐。在发展经编花边产业的基础上，公司将产业链向上游的设备制造延伸，于2004年创建了鑫港纺机公司。

　　10年前，航港针织仅有6台二手的德国花边机，如今，航港针织拥有100多台全新的电脑自动花边机，产能上有了飞跃性的变化;10年前，航港针织的花边产品多销售到广东、江苏等国内省市地区，如今，航港针织的花边产品走出国门远销世界多个国家和地区，成为国际内衣大牌甄选的战略合作伙伴，产品档次上有了跨越性的提升。 近年来，我市经编业逆势发展，今年鑫港纺机的销售量实现历史性突破，从航港、鑫港公司10年变化的缩影中，我们看到了长乐地区经编产业的巨变。如今，我市经编产能高居全国市场的4成，成为国内最大的经编集散地，经编产业凸显强劲发展势头。

　　如果说长乐针织经编花边产品档次和品质提升是行业快速发展的，那么长乐国产花边机的成功研制和批量生产就是经编产业发展的助推器。长期以来，花边机市场多为国外设备公司垄断，企业生产成本居高不下，在花边行业摸爬滚打了多年的郑春华，抱着走出一条自己路子来的想法，2000年开始研制国产花边机。历经三年潜心开发，2003年底，国内第一台国产花边机研制成功，鑫港纺机公司采用上下游产业链对接的模式，打破了经编花边机依赖进口的局面。2004年，鑫港纺机公司生产的第一代花边机转速为每分钟200多转，当时国外公司花边机转速为每分钟400多转。2012年，上海纺机博览会期间，鑫港纺机公司展出的花边机转速达到每分钟900转，超过国外公司最先进的花边机转速水平，实现了国产花边机技术水平质的突破。国产花边机的成功推出，降低了国内花边企业的生产成本，提升了经编企业的市场竞争力。

　　目前，鑫港纺机公司正在筹划投资12亿元建设一条全能型染整生产线，意在往下游发展，为纺织企业提供后整理加工等配套服务，带动长乐经编行业共同进步。在郑春华看来，与花边产品和花边机械一样，染整生产线建设将会促进长乐经编产业提升，实现新质的飞跃。10年间，我市经编产业取得长足发展，航港公司、鑫港纺机公司上下游产业链延伸的发展变化，则是长乐经编行业中一个发展缩影。

　　近年来，我市大力支持经编产业园的建设，为企业扩大生产规模铺路架桥。市经编协会积极引导企业在困难时期抱团突围发展，组织企业参加国内外相关展会，为企业开展产学研合作搭设平台，为企业发展出谋划策。在长乐市政府、专业协会和企业三方共同努力下，长乐经编业取得了更大发展空间。

　　政府帮扶、协会引导、企业回馈，长乐经编行业在飞速发展中自然而然地形成了一个良性发展格局。

　　化纤产业篇

　　背景及现状：上个世纪90年代，在经编业的发展带动下，我市化纤业开始起步，2000年后化纤业进入大规模技术改造和基本建设阶段，随着金纶高纤、力恒锦纶、锦江科技等一批大型化纤企业的陆续建成投产，并大量引进国际先进水平的设备与技术，化纤产业迅猛发展。2012年，化纤产业总产值达到343.7亿元，同比增长41.8%，其中有21家化纤企业产值超亿元，有8家企业产值超10亿元。锦纶产业特色突出，实力雄厚，现有规模以上锦纶企业12家，锦纶民用丝产能达50万吨以上，已成为全国最大规模的锦纶切片和锦纶民用长丝生产基地之一。我市涤纶龙头企业—金纶高纤实力雄厚，已经投产的熔体直纺生产线正在进行配套设施建设，总产能预计在今年达到90万吨。

　　述评：创新不停步，科技助腾飞

　　化纤行业是我市纺织业的重要板块，十年来，长乐化纤业进入了一个大发展时期，科技含量不断提升。

　　记者在走访化纤企业的过程中，感触最深的是企业家们坚定的发展信心和实际行动。谈及行业面临的不利形势，几位领军人物都不讳言时局艰难，而谈到规模化发展，他们的大手笔和高效率又令人咂舌。长乐化纤行业2011年实现了250亿元的产值，而2012年实现了343亿元产值，净增93亿元。同时，锦纶生产线再建规模非常大，现有生产线均满负荷生产。我市目前年产值超亿元的化纤企业有21家，超10亿元的化纤企业有8家，金纶石化产值超百亿元，成为我市第一家百亿企业。

　　“我有舒适的大房子，却没时间享受。做企业很苦，一年下来我只有大年初一能在家里休息半天。”金纶高纤股份有限公司董事长郑宝佑的话很辛酸，却反应了当下众多企业家的现实生活。“要把企业做好，必须付出非常大的代价。”像郑宝佑一样，企业家们都在埋头苦干，行业形势好的时候忙着赶订单，行业形势差的时候忙着找订单。“纺织是传统行业，也是万年行业，还有很大的发展空间。”正是这一睿智判断，让郑宝佑等纺织企业家从作坊起步，一步一个脚印走到了今天。

　　正如郑宝佑从业数十年来的感受：“只要够努力，把企业做大做强是不成问题的。”简单的话语涵盖了我市企业家们数十年辛苦经营的艰辛。我市化纤企业的优势很多，秉承“诚信”经营，则是 “法宝”和“法则”。我市纺织企业间多是有着竞争关系的好兄弟，大家秉承抱团发展的理念，哪一家企业遇到困难，其他企业会给予资金等多方鼎力支持。正是这互相之间的诚信和互助，让纺织企业携手渡过一个个难关，实现了共赢发展。诚信经营为纺织企业引来了投资者，不间断的资金流又推动企业勇攀高峰。从2005年的年产值10亿元到今年争创实现年产值130亿~150亿元，金纶高纤公司的腾飞成为长乐化纤业的一个美丽缩影。

　　记者从长乐市纺织工业总公司了解到，尽管全球市场需求低迷，我市化纤业仍实现了逆市上扬。“在逆市中能保持稳步增长，除扩大生产线迎合市场需求外，我市纺织的非棉纤维自主研发应用成为关键因素。”陈木珠分析道。

　　金纶高纤股份有限公司建立的规模规划是年产50万吨差别化涤纶短纤维、年产50万吨涤纶长丝，2005年3月、2008年6月相继完成一二期工程建设，2011年公司年产值达到70亿元;为实现长乐市政府力争三年形成千亿元纺织产业群，成为全国最大的化纤混纺纱生产基地、锦纶切片生产基地、锦纶民用丝产能位居亚洲之首的宏伟目标，该公司2010年投入20亿元，进行第三、四期年产50万吨差别化涤纶化学纤维的的扩建工程，新设置2条单线日产600吨涤纶熔体生产线，设置16条熔体直纺poyfdy功能性纤维长丝装置和3条差别化短纤维装置，达到年生产涤纶短纤50万吨，涤纶长丝PDY12.5万吨，涤纶长丝FDY12.5万吨，涤纶长丝DTY加弹4.25万吨，涤纶短纤维25万吨的规模，项目达产后年产值可超过120亿。

　　力恒锦纶，2005年成立，2008年就在新加坡证券交易所主板上市。当今，世界锦纶产业大部分已经转移至中国，锦纶民用丝100多万吨的全球产能，多数集中在国内，其他少量分布在中国台湾、韩国等，这为国内锦纶业的技术进步带来了更多动力。“永远比别人先走一两步，就能保持领先”。在力恒锦纶公司董事长陈建龙看来，力恒所始终关注的重点是世界上有哪些先进技术，行业未来需要但目前还处于空白的是什么，针对这些技术进行集中攻关和重点突破。目前力恒锦纶公司拥有一大批教授、博士等高级专家和400多名大专以上人员组成的强大技术研发队伍，构建了国内最强大的差别化锦纶6科研平台，公司开发的200吨/天锦纶6聚合项目，属于国内单线产能最大的装置，一举改变国内高速纺用高性能锦纶6切片长期依赖进口的局面。力恒还成功研发出单丝及功能性纤维，而且近期将批量生产。以高科技为起点、 以技术为核心、以强大的技术队伍为支撑，力恒锦纶如今拥有40多项国家专利，差别化、功能性锦纶6部分产品填补了国内空白，为国家缩减了高端差别化锦纶丝进口的压力。加快企业科技进步的同时，力恒锦纶在经营管理上，通过上市建立起规范的管理体制和财务体制，正在让传统家族企业从封闭的家庭体制迈向开放的国际化管理模式，公司建设的5吨纺丝研发中心已经投入运行，5吨聚合研发中心正在加快建设，下一步还将建设织造、染整研发中心……正是力恒锦纶这样的企业坚持不懈地追求技术进步，推动着长乐锦纶产业正在不断前行。

　　锦江科技公司的生产规模已跻身世界民用尼龙纤维企业前列，公司拥有一支包括多名台湾专家在内的科研队伍，每年投入1000多万元用于科技创新和技术研发。公司总经理陈飞笑谈到，“在长乐纺织企业中，有很多企业做得比我们好”。陈飞的低调来源于企业务实的作风和不懈追求进步的精神。“全国高新技术企业”、“全国化纤行业技术突破奖”、“国家功能性差别化聚酰胺纤维开发基地”等大大小小数几十块牌匾印证着企业发展足迹，从涤纶丝、锦纶丝到采用这些原料制成的内衣、户外用品、床品、眼镜等展品，无一不是长乐纺织企业凭借科技创新提升核心竞争力的力证。

　　近年来，福建化纤企业家都已认识到，随着国际市场环境以及内部因素的变化，纺织化纤企业的低成本优势正在失去，想要继续发展，就必须在提高附加值、品牌培育和品牌创新上下功夫，产业发展正由成本导向向价值导向转变。数据显示：2011年，长乐化纤业总产值完成252.65亿元，同比增长了39%。漂亮的数字来源于当地企业马不停蹄地上项目、扩规模。

　　陈木珠谈到，目前长乐化纤切片、锦纶丝产量在全国名列前茅，规模产量做大的同时还必须要做强，这样行业才能真正实现健康可持续发展。长乐近期主要投资项目有鑫东华实业年产20万吨一拖二连续柔性改性聚酯直接纺长丝、山力化纤投资25亿元年产60万吨熔体直纺涤纶长丝、金纶高纤3期年产50万吨差别化涤纶化学纤维扩建等5个项目。“5个项目总投资60亿元，2015年之前完成，预计项目投产后总产量可增加130万吨，达产后的总产能可年增加产值180亿元。届时，长乐采用熔体直纺先进工艺的涤纶长丝年总产能将达到150万吨，约占全国此工艺产能的12.5%。”

　　棉纺行业篇

　　背景及现状：截止2012年，长乐市棉纺企业共计36家，产能超过600万锭，棉纺业完成产值333亿元，同比增长22.2%，共有34家棉纺企业产值超亿元，其中14家企业产值超10亿元。生产规模在20万锭以上的企业有长源纺织、经纬集团、金源纺织、华源纺织、泰源纺织、锦源纺织、翔隆纺织、正鑫纺织、正隆纺织、金鑫纺织、金沙港纺织、华亚纺织等。目前，我市棉纺企业已拥有自动络筒机1000多台，成为全国自动络筒机增加最快的地区之一，全市80%棉纺企业设备水平和产品质量达到国内领先水平。长乐市纺织企业正在或还将新增高新产能，新上无卷加工、无接头纱、无梭布、精梳纱等技改项目，带动纺纱产品创新。

　　述评：结构大调整，迎接新挑战

　　棉纺业是近年来长乐纺织产业中产值占比最高的细分行业， “长乐棉纺”“长乐纱”已经成为我市纺织业的名片。十年来，我市民营棉纺企业蓬勃发展，以32支纯涤纱为主导产品的约有近250万锭，约占全国同类产品的70%，是全国最大的纯涤纱生产地区，拥有纯涤纱的全国话语权。“这主要得益于近年来当地企业注重产品结构调整和纺纱规模产能的提升。”陈木珠说。

　　长源纺织有限公司是我市棉纺企业中科技创新的代表性企业。自2006年成立至今，短短几年时间，公司综合实力迅速崛起，目前已拥有50万纱锭生产规模，在中国棉纺协会和中纺联信息统计中心联合进行的2011年中国棉纺织——化纤短纤纱行业经济效益指标排序中，长源纺织主营业务收入排名位居前三甲，人均利税和劳动生产率均创首位。

　　这份引人注目的成绩单背后是异常严峻的国内外经济形势在棉纺行业的集中体现：国内外棉价倒挂导致国内棉花价格大幅波动、下游产业需求疲软、终端市场恢复缓慢、劳动力等各种生产经营成本不断上涨。在这些负面因素的合围下，企业利润空间受到挤压。长源纺织公司总经理王晓东告诉记者，在纺织行业处于十分困难的形势下,2012年，长源纺织公司主营业务收入等主要经济效益指标仍将实现20%左右的增长。能够在逆势中实现稳定增长，得益于长源公司在产品结构调整上的前瞻与高效。受棉花配额的制约，长源公司转而生产开发化纤与棉花、粘胶纤维的混纺纱系列品种，产品在江苏、浙江、广东等省市地区以直销或代理的形式打开销售网络。并以质量和品牌的优势广受市场和下游用户的青睐。皓光牌涤纶针织纱被省人民政府授予“福建省名牌产品”，皓光牌化纤纯纺及混纺本色纱被中国棉纺织行业协会授予“中国棉纺织行业最具影响力品牌产品”。

　　2011年，中国棉纺织行业协会和中国化学纤维工业协会授予“中国棉纺行业非棉纤维应用优秀企业称号”的全国10家企业中，我市有4家企业榜上有名，靠科技研发、先进技术提高市场竞争力，实现健康可持续发展，在我市已蔚然成风。仅以长源纺织公司为例，该公司不断增加科技创新研发资金投入，科技研发专项费用占主营业务收入比例保持在3%以上。目前，按照“运用先进技术改造传统纺织工业，促进纺织与战略性新兴产业的结合，立足已有产业基础，大力发展高新技术纤维”的发展目标，长源公司立足于现有产能转型升级的技术改造项目前期准备工作已经启动。同时，公司在科技平台研发创新方面狠下工夫，专门组建了一支实力高强的科技研发队伍，从事新项目、新技术、新工艺、新品种的研发工作以及设备技改工作，公司科研平台科技引领的研发项目包括高新技术纤维纺纱生产线项目、纳米级抗静电差别化短纤的研发、两组分超细旦纤维赛络纺的研发、粗纱自动运输线的研发等多项科研成果，获得国家知识产权局独占许可发明专利一项,实用新型专利申请受理六项和有关部门科技查新报告六项。2012年，长源公司与国内名牌纺织科学研究院、东华大学等国内知名纺织科研院所联合开展产学研合作的“新一代聚酯纤维超仿棉纺纱产业化”已经进入重点研发阶段。

　　受项目投资拉动，我市棉纺行业产能和产值在近年大幅增长。陈木珠介绍，去年至今，我市棉纺重点投资建设项目有17个，产能520万锭，投资超过100亿元，达产后项目年新增产值近200亿元，棉纺产能超过1000万锭，今后棉纺行业投资方向以清梳联、自动络筒机、带集体落纱的细纱机长车、细络联、粗细络联、无梭织机等设备为主，大量采用自动化和智能化程度高的新型纺织机械，提高全员劳动生产率，加快高新技术装备改造，提升产业的区域竞争力。

　　过去的10年，长乐创造出了一个产业发展的新高地;展望未来，长乐市将在壮大化纤、棉纺、经编等优势产业的同时，鼓励企业向上游芳烃、聚合和氨纶等项目延伸，重点推进恒申合纤、金纶高纤三四期等纺织重点项目建设，启动航空港服装园区、经编园区等制造业基地建设，并适时引进国内外大型服装集团，发展壮大本地服装业，努力形成一条相对完整、极具竞争优势的产业链条。“十二五”期间，长乐棉纺纱锭将达到800—1000万锭，经编产能(编织机台数)将达到20000台，并将建成全国最大规模的锦纶切片和锦纶民用长丝生产基地。

　　长乐，作为中国纺织产业基地和福建省纺织业发展重要支撑区，正在沿着科学发展观的道路奋力前行。正如中国工程院季国标院士为《中国长乐纺织工业》题词中所言：祝长乐纺织率先实现由大转强。

　　(记者 高维)

　　附：荣誉篇

　　2005年3月长乐市被授予“中国纺织产业特色基地”

　　2006年元月金峰镇被授予“中国经编名镇”荣誉称号

　　2006年5月松下镇被授予“中国花边名镇”荣誉称号

　　2012年12月长乐市被授予“全国纺织模范产业集群”称号

　　2012年12月长乐市被授予“中国经编名城”称号

　　长乐市力恒锦纶科技有限公司荣获“国家差别化锦纶6开发基地”授牌，

　　福建锦江科技有限公司荣获“国家功能性差别化聚酰胺纤维开发基地”授牌。

　　福建长乐华源纺织公司 荣获“中国粘胶纱特色产品生产基地”授牌

　　东龙针纺公司被授予全国“经编花边开发基地”