长乐新闻网讯 “建设六大业务系统、三大基础平台，实现七大典型场景应用，客户整体生产效率提升25%，订单交付周期预计缩短10%。”福建凯邦锦纶科技公司这组数据的背后，是工业互联网的赋能。

　　近日，记者走进福建凯邦锦纶科技有限公司，车间内处处透露出现代科技感，大数据平台将分布于各环节的数据集中起来并实时传导。“从原料到生产，再到质检、包装入库，生产出多少产品，用了多少原材料，耗费了多少度电、生产设备状态等，相关数据都能实时地呈现在大数据指挥中心的显示屏上，一目了然。”信息部经理林松向记者介绍。

　　作为一家高科技纺织制造企业，凯邦锦纶为破解数字化系统集成难、生产线效率低、数据采集难和信息孤岛等难题，适应工业数字化发展潮流。2020年1月，凯邦科技在行业内率先引入福建联通5G技术以及第三方软件技术，发展“5G+工业互联网”智慧工厂项目。通过5G+MEC+云+AI的技术，实现“1+4”新型5G+工业互联网混合专网，建立大数据指挥中心、MES系统、智能物流系统、设备管理系统，实现个性化定制，建成5G全连接工厂。项目打通了人+物+网的数据，连接2000余台设备+77556个采集点。实现“5G+工业互联网”20大场景中的7个场景：协同研发设计、柔性生产制造、设备故障诊断、生产单元模拟、生产能效管控、生产过程溯源、设备预测维护。

　　“5G智慧工厂实现了‘信息化、自动化、精益化’三融合，打造了‘品质好、成本低、效率高、交期短’的行业精益智能工厂。”林松说，尤其在信息化方面，全流程端到端实现数字化智能制造，包括生产执行、生产物流、品质管理、设备互联互通、智能设备管理、智能能源管理、智能监控和异常闭环管理。

　　通过引进技术创新，系统上线后，降低作业人力成本200万元，减少成品呆滞库存150万元，降低原料切片成本80吨，降低现金流占用960万元，增加产能200吨。

　　凯邦科技“5G+工业互联网”智慧工厂是福建首个纺织制造业运用5G专网与生产制造融合项目。根据规划，三年内福建联通将为凯邦科技建成了“1+4”的新型5G+工业互联虚拟专网。同时，福建联通还为凯邦科技搭建5G+设备协调作业、5G+远程设备控制、5G+智能巡检、5G+机器视觉、5G+现场辅助装配、5G+生产现场监测等场景。

　　“接下来，我们将致力打造标准智能化纤车间，与福建联通更加深度合作，让5G+工业互联网更多细分场景应用落地，让企业更‘智慧’。”林松表示。

　　（记者 陈琳）