每一个平凡的劳动者背后都有着自己不平凡的故事。今年46岁的张学明是金源纺织有限公司一期厂长，25年来他潜心钻研技艺，实现了从一名普通维修工到“福州市首席高级技师”的转变，累计革新技术10余项，为公司创值数百万元。他始终坚信，在非公纺织企业一线岗位上，只要肯登攀，同样大有作为。

　　在轰鸣飞转的机器旁，张学明额头挂满汗珠，正在专心致志地察看设备的运转状况，和同事们探讨着各种改造方案的可行性。多年来他养成了“一天不见机器心里就发慌”的独特习惯，那布满厚茧的双手，印记着他跻身首席高级技师的成长经历。

　　勤于学习

　　1988年，大专毕业的张学明成为了一名普通维修工，年轻的他经常利用业余时间给自己“充电”，翻阅各种专业知识刊物、参加培训，从中如饥似渴地汲取着新鲜“营养”。工作中，他始终坚持不懂就问、不会就练，凭着“干一行、爱一行”的韧劲，经过多年磨砺，于2008年成长为一名高级技师。

　　张学明在工作中取得骄人业绩后，他并不自傲，仍然通过各类途径提升专业知识和技能。今年6月，他前往上海参加纺机展，观看新设备、学习新技术，并与同行进行探讨交流。他意味深长地说到：“现在纺织行业对质量要求越来越高，公司的设备都面临着更新换代，我也要跟上时代的进步，才能为公司的技改奉献出自己的一份力量。”

　　“我很感谢我的公司，因为公司注重人才培养，舍得投入资金支持员工走出企业去学习，这种大环境使得我能取得今天的成绩。”张学明说，“内部的交流学习能极大的带动工人的积极性并能快速提高水平。而与同行交流能学习到更多的东西，一个企业的内部毕竟有着一定的局限性，走出去，有了交流才能活起来。”

　　无私奉献 热心助人

　　张学明在不断地完善、充实、提高自己的同时，也注重培养、锻炼企业后备力量，经常利用自己的空闲时间教导青工。他采取“老带新，学中干”的方法，手把手地教，认真细致地传，耐心地给他们讲理论知识，教操作方法和技巧，还不时地组织开展各类技能竞赛，增强工人的生产积极性。经他培训的许多员工，在各自的岗位上都极其出色，甚至还有不少已经升为中层干部。

　　随着自身技术水平的提高，张学明的名声也越来越响亮。他不仅热心地为本公司维修工开展讲座、指导技术攻关，而且还带领同行企业观看自己的改造成果，给其他企业传授技艺，赢得了同行的广泛赞誉。

　　热爱本职 大胆探索

　　2002年6月，张学明进入金源纺织有限公司。作为技术带头人，他以身作则，刻苦钻研，11年来不仅出色的完成公司交给的生产、维修、质量、安全等各项工作任务，还不断地发挥自己的特长，进行了一系列的技术改造革新，解决了公司生产过程中一个又一个的技术难题，为企业的节能降耗做出了突出的贡献。

　　2010年，张学明接手主管生产车间时，看到工人们在没空调、通风差的环境里工作，倍感心疼。“当时车间夏季温度达到47℃，进去几分钟都汗流浃背，更不用说长呆了。所以工人总是跑进跑出，也降低了生产效率。”说起当时的情况，他不禁皱起了眉头。为了改善车间工人的工作环境，提高生产效率和产品质量，张学明说干就干，开始专研起车间送风降温装置的改造，在公司的支持和团队的不断努力下，历时半年，该项技改工作大功告成，不仅达到了预期效果，还大大地降低了机器能耗，由原来的日耗电7100度降为现在的860度，每年为公司年节约150万元。

　　2011年，张学明在巡视车间时，看到抽纱机器经常自停。究其原因才发现是因为机器光电座是铁皮的，剧烈震动时会自动停止生产，导致生产效率的降低。他立即向领导汇报，在征得同意后开始了方案设计的工作。功夫不负有心人，几个月的努力后，他成功将铁皮改成了铁板，经测试发现，改造后的抽纱机器基本不会有自停现象的发生。还有清花滤尘粉尘外排的改造，解决了职工宿舍夏天不能开窗、噪音大休息不好的问题，为企业招工和正常生产创造了有利条件。

　　2013年，他发现了第一代自络设备在工艺上存在不合理，经过3个多月的优化改造，试验成功，每年为公司省下200万元，现在正在申报专利。此外，空压机热能转化也已改造完成，他成功将空压机压缩空气产生的100多度的余热变废为宝，改作烧水之用，为员工提供24小时的热水，还每年为公司省下几十万元资金，赢得工人和领导的一致赞赏。

　　像这样的实例还有很多。正是在这样周而复始的技术攻关活动中，一个个困扰生产的难题，在张学明手中迎刃而解，他的6项革新成果先后荣获中国实用新型专利证书。“也许只是改变很小的一样东西，却能让质量、产量都得到很大提升”，张学明自豪地说到，“技术改造是我工作的职责所在，也是我生活的一味调味剂，责任、兴趣加上努力，这样才会在解决难题的过程中发现快乐，并支持我一直走下去。”

　　采访结束时，记者翻开了张学明的工作笔记，映入眼帘的是一页页新的工作计划，上面记录了今年下半年将要展开的技术攻关项目……

　　(记者 高晶晶)