长乐新闻网讯 近年来，景丰科技公司借助数字赋能，从传统的劳动密集型纺织企业成功转型升级为现代化智能制造企业，近3年，智能制造每年为企业新增效益1.6亿元，为推动长乐实现全方位高质量发展超越贡献“景丰经验”。

　　5月13日下午，记者在景丰科技公司车间内看到，灵敏的传感器自动操控着各类纺织机台有序运转，完全没有人们印象中纺织企业人头攒动，劳动者密集的模样。景丰科技公司相关负责人告诉记者，通过数字赋能，在智能化系统和设备方面加大投入，实现企业全流程生产智能自动化管理。

　　福建景丰科技公司是2015年投产的，总投资约28亿元。早在项目立项设计之初，经营者就引入“产业数字化、数字产业化”的理念，通过数字赋能，引导传统纺织制造企业转型升级为现代化智能制造企业，相继在智能化系统和设备方面投入3亿元，实现从化纤原料投料、尼龙生产、络筒、物检、包装、成品出库的全流程自动化。

　　景丰科技公司纺丝品管部经理赵建龙表示：“我们景丰科技项目是2015年投产，总投资约28亿元。其中智能化系统投资我们占了3亿元，实现了全流程智能化管理，从原料投料、到生产、到络筒、到物检、到包装，实现全流程自动化。”

　　福建景丰科技公司智能制造迸发出强大的生命力，推动景丰科技生产效益显著增长，核心竞争力持续增强，成功实现现代化转型。

　　赵建龙告诉记者：“我们实现智能化以后，我们订单接单，产品库存出库入库，都达到智能化，既节省了人工，整个产品的品质也有很大的提升。每吨产品经济效益增加了800元。智能化系统，让企业由传统的劳动密集型转化成技术密集型。在业内，景丰科技是最早迈入工业4.0数字化设备企业。企业的尼龙技术跃居全球领先地位，成为长乐纺织厂智能化技改的成功典范。”

　　景丰科技的成功只是我区推进企业转型升级的一个缩影。2020年以来，我区瞄准纺织化纤、钢铁冶金等传统支柱产业，通过实施“百项千亿”技改专项行动，积极践行“产业数字化、数字产业化”理念，投资232亿元推进65项传统产业企业实施智能化改造。截止目前，已建成景丰科技等5个智能化工厂，恒申合纤等8个数字化示范车间。现有企业规模化应用机器人达9000多台（套），为数字经济赋能先进制造业打造出“长乐标杆”。

　　（记者 杜胜健）