滨海新城，有一个战略性新兴产业项目即将建成投产......

　　据阿石创二期项目相关负责人介绍：“目前我们厂房外部装修已全部完成，场地、路面硬化完毕，正等待消防及主体验收。”

　　外部装修已完成

　　据了解，阿石创二期将于春节后安装全新的PVD镀膜材料智能化生产线，建成后，将完善靶材高效制备工艺，提高靶材深加工能力，从而扩大溅射靶材的生产能力，形成年产350吨平板显示溅射靶材的生产产能。它的投产标志着阿石创将靶材的生产制造带进智能制造时代。

　　由于之前的PVD镀膜材料生产具有个性化的特点，无法在大面积、多品种的制程中实现智能化，阿石创在没有任何先例的情况下潜心研究、突破瓶颈，实现了全流程智能化、数字化。

　　厂内硬化完毕

　　阿石创全新的智能化生产线将大幅提高设备自动化程度，将工人数量减少50%以上，以此来弥补人工生产不稳定的缺陷，保证了产品质量的标准化，又能将产能提高5到6倍。与此同时，工程师在设计生产线时，对每个站点都设置了自动检测的装置，生产参数实时上传服务器，进行数据分析。一旦发现问题，找到根源，立即调整，及时止损。

　　阿石创工作人员在进行研究

　　提升品质控制的能力是二期项目的一个亮点。PVD镀膜材料是平板显示、半导体、光学元器件等产业的关键性材料，科技含量高，国内能生产的企业寥寥无几，因此对产品品质的要求十分苛刻。目前工厂采用生产过程检验依靠人工，出厂检验依靠精密仪器的方法来侦查不良品，但这一做法的缺点明显，部分不良品可能躲过工人的眼睛，直到成品后才被侦查出来，这无疑会造成大量的昂贵耗材浪费。而二期的生产线运用数字技术将品质管控渗透到生产的全过程中，就能成功地解决这一问题。

　　智能化生产线采用“一物一码”的设计，即每个批次的产品从投料阶段起每道工序都有唯一的编码，最终几个编码串联得出产品的“身份证”，并在出货时也提供给客户一个相应的唯一编码。客户如果对产品的质量提出质疑，阿石创可以在MES（制造企业生产过程执行管理系统）中调取这一编码的所有数据，并进行大数据分析，确认产品是否在任何一道工序存在问题，从而使生产全过程可追溯。

　　阿石创二期项目效果图

　　阿石创在企业发展中突出创新引领，重视人才培养、技术革新，敢于在镀膜材料行业当第一个吃“螃蟹”的人，逐步成为该行业的龙头企业。